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        壓濾機設備

        供料細節不可忽視

        文章作者:admin發布時間:2016-09-17 08:56瀏覽次數:274

          板框壓濾機在行業過濾工序中有著突出作用,使用過程中若是供料速度過快也很有可能導致板框壓濾機故障現象的發生,這主要是由于供料速度快會容易造成壓濾機堵塞現象的出現。因此,合理控制供料速度能夠使板框壓濾機的工作更加順暢。
          板框壓濾機上濾板和濾布是損耗的零部件,為了確保板框壓濾機的運轉,應該掌握基本的濾板品質辨別方法。從內部孔洞和凹陷深度辨別壓濾機濾板好壞。首先是濾板內部的孔洞,由于現在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成,從而就要對板框壓濾機濾板原始材料加熱后才能使用,所以濾板在鑄造過程中就很容易造成空洞,當這樣空洞達到空間或者數量時,這樣濾板就不是合格產品。
          然后是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決定板框壓濾機每一次間隙循環的工作量,但并不是越深越好,但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強大壓力的能力時,濾板就易容的斷裂或者損毀,甚至可以造成濾板突然的炸裂,傷及生命。
          一般在行業的過濾生產線中,板框壓濾機在不同的階段其供料的速度也是不一樣的,板框壓濾機在剛剛開始進行壓濾的時候,壓濾室中的礦漿還不是太多,濾餅的厚度也不大。因此,應當采用較快的填料速度,這樣才可以保證板框壓濾機能夠及時的得到充料,保證壓濾室中擁有足夠的壓力。當板框壓濾機已經運行了一段時間之后,就應當減慢供料的速度,這樣才可以避免供料太多,而造成板框壓濾機出現堵塞的現象。
          1、注意不要在濾板少于規定數量的狀況下使用板框壓濾機,這樣是為了避免損壞機件。板框壓濾機在加濾液之前要注意查看濾板排列情況,防止出現嚴重的滲漏的狀況;而且在卸餅后濾板也要緊靠壓緊排列整齊。
          2、板框壓濾機調試正常之后方能進行加料作業,機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,注意液壓油一般情況下每年需要換一次,中間如果發現液壓 油少的話要及時添加,板框壓濾機進行更換液壓油的時候要注意對液壓系統進行完整清潔,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但很少不能低于過濾壓力的額定值,因為太小的話會造成較大滲漏, 太大會損壞機件。
          3、板框壓濾機正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾,過濾時候的壓力和過濾溫度必須在規定范圍里面,過高會引起滲漏,溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況,加料時懸浮液要濃度均勻。 不要混有雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響板框壓濾機進料暢通及濾板的密封性,這樣會造成因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
          4、濾布的選擇要符合濾液的過濾技術要求,新的濾布安裝之前應先縮水,開孔直徑要小于濾板孔徑,板框壓濾機配套濾板時布孔與板孔要相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。

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