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壓濾機設備

廂式壓濾機的四大影響因素?如何更好的解決?

文章作者:admin發布時間:2020-10-26 06:00瀏覽次數:249

廂式壓濾機使用過程中這五點要時刻注意起來
  
  一、廂式壓濾機濾布破損或布孔與板孔偏差
  
  廂式壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清;如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。
  
  二、濾布不符合過濾技術的要求
  
  濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求,廂式壓濾機新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。
 
廂式壓濾機使用過程中這五點要時刻注意起來
 廂式壓濾機
  三、廂式壓濾機整機檢查不QM
  
  每班工作前要對廂式壓濾機整機作QM檢查:機械壓緊傳動部件及減速箱必BX加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次QM清洗;液壓站工作壓力小于油缸ZG工作壓力,但ZX不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
  
  四、廂式壓濾機濾板少于規定數量
  
  濾板少于規定數量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況,切記濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅后廂式壓濾機濾板要緊靠壓緊排列整齊。
  
  五、濾壓力和過濾溫度超過規定范圍
 
  過濾壓力和過濾溫度BX在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物;廂式壓濾機卸餅后濾布及濾板BX沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。

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