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        壓濾機設備

        為什么板框污泥壓濾機中的污泥不能自動脫落?

        文章作者:admin發布時間:2020-04-25 02:48瀏覽次數:239

        為什么板框污泥壓濾機中的污泥不能自動脫落?
         
          (1)內部原因
         
          主要原因是機架和機架壓濾機與脫水污泥的污泥不兼容,這可能是因為化學調理不能改善泥漿性質或化學調理劑的選擇不正確。 當比電阻仍然不能改善時,表明污泥不適合對板框壓濾機進行脫水。
         
          除了選擇合適的試劑外,您還可以嘗試添加石灰作為凝結劑以提高污泥粘度。
         
          (2)外部因素
         
          首先是板框機的進料壓力不足,板框空間中的“填充”污泥量不足,因此產生的泥餅的厚度太?。o法達到 3cm),導致泥餅的重力無法克服它和濾布的“粘性”,防止泥餅掉落。
         
          其次,濾布不合適。 當前,許多濾布材料沒有被“壓延”,這導致太多的“毛刺”是肉眼看不見的,因此泥餅很容易粘在濾布上。

         
          濾布的編織方式和所選的孔型都不合理。
         
          首先是膜式壓濾機的正壓和強壓脫水,也稱為漿料脫水,即數量的濾板在強機械力的作用下緊密排成一排, 形成在濾板表面和濾板表面之間。 物料在強正壓力下被送入過濾室。 進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(例如濾布)捕獲,形成濾餅。 液體部分通過過濾介質并離開過濾室,從而到達固液。以分離為目的,隨著正壓的增加,固液分離更加徹底,但是從能源和成本的角度來看 高正壓不是高性價比的。
         
          漿液脫水后,裝有橡膠擠出膜的壓濾機,壓縮介質(例如氣體,水)進入擠出膜的背面,推動擠出膜使擠出的濾餅進一步脫水,稱為擠出脫水。 泥漿脫水或擠壓脫水后,壓縮空氣進入濾餅一側的濾餅中,并穿過濾餅,將另一側的濾餅中的液態水通過濾布帶走并離開濾室進行脫水。 如果在濾室的兩側都使用濾布,則液體部分可以穿過濾室兩側的濾布并流出濾室,從而使濾室的兩側都脫水。
         
          脫水完成后,濾板的機械壓縮被釋放,單個塊逐漸將濾板拉開,并打開濾室以除去濾餅,這是一個主要的工作周期。 根據濾料的不同性能,可以將壓濾機設置為進料漿料脫水,擠出脫水,風吹脫水或單面和雙面脫水,目的是大大降低濾餅的含水量。

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